“年40萬噸級菱鎂礦輸送床閃速輕燒工程”項目實現產業(yè)化運行

中國教育報-中國教育新聞網訊（記者 劉玉）11月2日，落戶在遼寧省鞍山市海城牌樓鎮(zhèn)、總資金投入1.2億元的“年40萬噸級菱鎂礦輸送床閃速輕燒工程”開始產業(yè)化運行。據悉，此項工程基于沈陽化工大學自主研發(fā)技術，標志著該校這項科技成果在遼實現有效產業(yè)化。

遼寧是菱鎂礦儲藏和相關產品的重要基地，菱鎂礦開采利用已有百年歷史，但至今仍然未能完全脫離“采富棄貧”的“粗放型”生產方式，導致大量低品位和小顆粒菱鎂資源不能被有效利用，成為固廢，既浪費資源又影響現存產業(yè)效益。而且，菱鎂礦輕燒加工目前仍沿襲早期技術工藝，技術裝備水平落后，亟須升級。為此，科技部重點研發(fā)計劃“固廢資源化”重點專項于2020年定向設置項目“菱鎂固廢化工材料高值利用技術與基地集成示范”，以期推動菱鎂固廢化工和材料利用科技的顯著創(chuàng)新和新技術的有效產業(yè)示范。在遼寧省科技廳組織下，沈陽化工大學牽頭10家高校、中國科學院研究所和相關企業(yè)成功獲批項目，其中“年40萬噸級菱鎂礦輸送床閃速輕燒工程”是該項目最大的示范工程，也是該領域單臺套規(guī)模最大的成套裝備，可替代約25臺傳統(tǒng)菱鎂礦輕燒“反射爐”。

為推動科技成果落地轉化，沈陽化工大學通過技術作價入股的形式與投資企業(yè)合資成立遼寧隆鎂科技有限公司。經過3年多的建設，到今年10月，示范工程初步實現完全運行，每天可生產超500噸輕燒粉（或氧化鎂）產品。

據沈陽化工大學校長許光文介紹，傳統(tǒng)“反射爐”單臺套窯爐規(guī)模小，生產工藝只能處理30-80mm塊狀菱鎂礦原料，致使菱鎂礦輕燒過程嚴重受到傳熱限制。為克服塊狀原料傳熱阻力、保證原料完全反應，“反射爐”操作溫度往往需要高達1200℃及以上、反應時間長達3-5h，過程中產生的大量余熱難以有效利用，系統(tǒng)熱效率不足40%。沈陽化工大學自主研發(fā)的“菱鎂礦輸送床閃速輕燒技術及裝備”將菱鎂礦原料粒徑減小至100-200μm以強化反應過程，使操作溫度降低300℃以上，反應時間由傳統(tǒng)的數小時降為2-3秒，實現了菱鎂礦輕燒過程“高溫過程低溫化、慢速過程快速化”的技術變革，生產能耗較傳統(tǒng)降低30%，生產規(guī)模顯著提高。