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      浙江紡織服裝職院聚焦中小企業(yè)數(shù)字化“智造”轉(zhuǎn)型升級

      課崗融合,校企共建數(shù)字化學習型工廠

      發(fā)布時間:2024-05-07 作者:通訊員 王國海 來源:中國教育報

      自動裁床機將布料裁剪成電腦設(shè)定的形狀;智能吊掛機將裁剪好的布料依次傳送至每道工序的工人座位前;借助大數(shù)據(jù)和云計算技術(shù),生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集、分析和共享……在浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學院服裝智慧數(shù)字化工廠,服裝“制造”已經(jīng)變?yōu)椤爸窃臁薄?/P>

      寧波是“紅幫裁縫”的誕生地、中國最大服裝生產(chǎn)基地和品牌基地,具有集約化、精益化、平臺化、特色化優(yōu)勢,已具備產(chǎn)生世界級先進紡織企業(yè)的條件。近年來,寧波服裝產(chǎn)業(yè)將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為提升核心競爭力的關(guān)鍵要素之一,不斷探索行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型,推動行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。為此,該校聯(lián)合區(qū)域“專精尖”企業(yè),共同探索實踐企業(yè)數(shù)字化技改與專業(yè)數(shù)字化教學同步的學習型工廠:聚焦中小企業(yè)數(shù)字化“智造”轉(zhuǎn)型升級痛點難點,建成開放式、可不斷升級迭代的服裝智能制造示范線;針對服裝專業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級要求,解決數(shù)字化設(shè)計、制造實訓難點;建設(shè)開放型區(qū)域產(chǎn)教融合實踐中心。

          校企合作“雙向奔赴”

      對傳統(tǒng)的紡織服裝產(chǎn)業(yè)來說,隨著柔性化、定制化生產(chǎn)需求迅猛增長,企業(yè)對降本增效的需求也日益迫切,數(shù)字化賦能成為有效抓手。

      “當客戶的訂單、種類、款式多了以后,單靠傳統(tǒng)人工方式已無法高效完成生產(chǎn)。”寧波嘉納服飾有限公司相關(guān)負責人說,公司以精品服飾生產(chǎn)加工為主,主要為外貿(mào)訂單,急需提升柔性快反能力和生產(chǎn)經(jīng)營效率。

      該校服裝智慧數(shù)字化工廠打造了從前端服裝3D設(shè)計、原材料倉庫、自動拉布鋪布、自動裁床、智能懸吊、空中倉儲和自動化無人后道及自動物流運輸?shù)榷鄠€單元組成的示范線,集中展現(xiàn)服裝制造業(yè)的智能化數(shù)字化改造的典型技術(shù)應用,以及可升級的新技術(shù)新工藝新趨勢,對寧波服裝傳統(tǒng)中小企業(yè)開展數(shù)字化技術(shù)改造有示范作用和“中試”作用。此外,在實現(xiàn)生產(chǎn)要素全面數(shù)字化和云端匯聚及管理運營系統(tǒng)云端部署基礎(chǔ)上,構(gòu)建端到端的生產(chǎn)指揮大腦系統(tǒng),實現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)決策指令和數(shù)據(jù)流的云端生成、自動下發(fā),探索端到端數(shù)據(jù)自動流動的新模式。

      在解決了“生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集不完善”“生產(chǎn)過程難把控”“設(shè)備管理混亂”“可視化場景缺乏”等問題后,嘉納服飾的數(shù)字工廠開始運行。如今,在嘉納服飾的數(shù)字工廠,訂單可隨時進行變更、插單等,執(zhí)行效果提升60%;訂單即做即存,訂單損壞丟失率減少100%;實現(xiàn)半自動排產(chǎn),人員排產(chǎn)時間減少80%以上,排產(chǎn)準確度可達到90%以上;車間產(chǎn)量實時統(tǒng)計,掃碼計件數(shù)據(jù)采集,計件準確率提高98%。

      “我們的員工由從事重復煩瑣工作的操作工,變?yōu)檠芯俊⒖刂茩C器和設(shè)備的技術(shù)人員?!睂幉渭{服飾有限公司相關(guān)負責人表示,“數(shù)字化工廠運行后,車間里的顯示屏可以實時顯示工人的生產(chǎn)量,尤其對于排產(chǎn)而言,它的優(yōu)勢體現(xiàn)得非常明顯?!?/P>

      值得一提的是,該校還通過校企專兼結(jié)合、校內(nèi)跨專業(yè)的技術(shù)服務(wù)團隊組建,面向中小服裝企業(yè)提供差異化的智能化改造需求服務(wù)和職工培訓服務(wù),目前累計服務(wù)1000多家中小企業(yè)數(shù)字化技術(shù)改造,服務(wù)學生實習實踐年均1200多人,并入選浙江省職業(yè)院校產(chǎn)教融合實習實訓基地?!敖酉聛恚覀儗⒁劳惺‘a(chǎn)業(yè)大腦,服務(wù)浙江省中小企業(yè)的數(shù)字化改造,由點及面,輻射更多的中小企業(yè)?!痹撔r裝學院副院長王薇薇表示。

          “數(shù)字孿生”產(chǎn)教融合

      數(shù)字化賦能實現(xiàn)了該?!疤搶嵔Y(jié)合、數(shù)字孿生”的專業(yè)實訓教學改革?!拔覀冎贫?項數(shù)字設(shè)計、智能制造、陳列領(lǐng)域的實訓標準。在夯實基礎(chǔ)知識和基礎(chǔ)訓練后,學生先真實崗位實踐,再借助數(shù)字孿生技術(shù),進行虛擬設(shè)計和智能生產(chǎn)課程學習?!蓖蹀鞭闭f。

      在服裝虛擬仿真實訓室里,學生可以在電腦上進行選取布料、調(diào)整印花等操作,模擬服裝設(shè)計效果,檢查服裝造型和合身性,即時修改設(shè)計;在服裝智慧數(shù)字化工廠,學校不斷引進新技術(shù)、新設(shè)備,推動服裝專業(yè)的數(shù)字化、智能化升級——3D虛擬設(shè)計技術(shù)和真實生產(chǎn)的智能設(shè)備串聯(lián)在一起,學生可以全鏈條體驗從虛擬設(shè)計到現(xiàn)實生產(chǎn)的流程;在校企合作實訓崗位,學生可以在寒暑假接受真實的崗位訓練,將實訓與校內(nèi)模擬生產(chǎn)場景相結(jié)合,在實訓中以問題為導向,從專業(yè)基礎(chǔ)課、專業(yè)核心課中挖掘知識、技術(shù),學習課程重難點,提高適崗創(chuàng)新、解決問題的能力。通過4—5頻次的輪轉(zhuǎn)實訓,虛實結(jié)合交互貫通,數(shù)字技術(shù)始終伴生成長,學生適崗創(chuàng)新、數(shù)字技術(shù)應用能力顯著提升。

      “從面料選擇、版型開發(fā)到工藝制作,我深入?yún)⑴c到服裝制造的各個環(huán)節(jié),在實踐中也更加深入理解了現(xiàn)代服裝制造。得益于在校的專業(yè)學習,我能較快地適應企業(yè)的開發(fā)節(jié)奏,不僅學會了如何將理論知識應用到實際操作當中,還了解了企業(yè)對于技能人才的要求。這些寶貴的經(jīng)歷為我未來的職業(yè)發(fā)展提供了有力的支撐?!痹撔?021級服裝設(shè)計與工藝專業(yè)學生李泓熹說,借著學校搭建的平臺,他在凱信、雅戈爾等知名服裝企業(yè)進行了實習,并參與到企業(yè)真實項目中,這些實踐經(jīng)驗為未來的職業(yè)發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)。在全國大學生職業(yè)規(guī)劃大賽浙江省省賽中,李泓熹以賽道小組第一的成績斬獲金獎,對服裝制版師崗位的認知也更加清晰。

      為了培養(yǎng)備受企業(yè)青睞的人才,該校還引入“專精特新”企業(yè)技術(shù)骨干組建專兼結(jié)合“雙師結(jié)構(gòu)”團隊,通過引入凌迪、慈星等行業(yè)單項冠軍企業(yè)的研發(fā)設(shè)計人員,組建校企數(shù)字化、智能化師資團隊。以名家牽頭組建專兼結(jié)合的專家團隊,開展專業(yè)實訓標準和職業(yè)技能等級標準研討與培訓;成立產(chǎn)研辦公室,定期實施體驗、參與和實戰(zhàn)的研訓項目并計入評價考核;以共同成長、共同進步為目標,校企在課內(nèi)課外、線上線下相互交流,合力培育能通過數(shù)字賦能改進企業(yè)產(chǎn)品工藝、解決生產(chǎn)技術(shù)難題的骨干教師團隊。

      據(jù)了解,該校服裝紡織專業(yè)均已涉及數(shù)字化專業(yè)建設(shè),其中一部分成為專業(yè)主要方向,例如校企合作組建的數(shù)字化學徒班。每年,該校輸出相關(guān)人才近2000人,這些人才受到企業(yè)的歡迎,有一大批人才成為企業(yè)骨干。

      《中國教育報》2024年05月07日第6版 

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