打造數(shù)控系統(tǒng)中國(guó)“芯”

■科技創(chuàng)新 教育力量·高校科技創(chuàng)新成果巡禮 

“請(qǐng)幫我編寫(xiě)一個(gè)車削直徑40mm、長(zhǎng)度30mm、螺距1.5mm的外螺紋加工程序，使用一號(hào)刀進(jìn)行加工，使用切削循環(huán)模式，主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為410。”“代碼生成，請(qǐng)確認(rèn)。”“代碼正在一鍵傳送?！薄凹庸こ绦蚪鉀Q方案下發(fā)至機(jī)床操作成功，請(qǐng)知悉！”

在近期舉行的中國(guó)數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)上，數(shù)控工程師與華中9型智能數(shù)控系統(tǒng)AI數(shù)控助手的對(duì)話火熱“出圈”。這款由華中科技大學(xué)國(guó)家智能設(shè)計(jì)與數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新中心和武漢華中數(shù)控股份有限公司自主研發(fā)的華中9型數(shù)控系統(tǒng)，是世界上首個(gè)搭載AI芯片的智能數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了中國(guó)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的“換道超車”。

數(shù)控機(jī)床被譽(yù)為現(xiàn)代工業(yè)的“神奇魔棒”和“手術(shù)刀”，從智能手機(jī)到飛機(jī)，都離不開(kāi)高精度的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)則是數(shù)控機(jī)床的“大腦”。長(zhǎng)久以來(lái)，先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)一直掌握在外國(guó)企業(yè)手中。用中國(guó)“大腦”裝備中國(guó)制造，成為一代又一代科研人員的追求和目標(biāo)。

2018年，國(guó)家智能設(shè)計(jì)與數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新中心（以下簡(jiǎn)稱“國(guó)智中心”）聯(lián)合武漢華中數(shù)控股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華中數(shù)控”）攻堅(jiān)克難，奮勇突破技術(shù)難關(guān)。國(guó)智中心副主任、華中數(shù)控董事長(zhǎng)陳吉紅說(shuō)：“沖破封鎖線，我們不服這口氣。”團(tuán)隊(duì)百人歷經(jīng)十余輪百日攻關(guān)，率先在數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化數(shù)控系統(tǒng)三方面開(kāi)展了探索和實(shí)踐，形成了完整的思想體系和技術(shù)創(chuàng)新，自主研發(fā)了華中9型新一代智能數(shù)控系統(tǒng)，這也是世界首臺(tái)具備自主學(xué)習(xí)、自主優(yōu)化補(bǔ)償能力的iNC智能數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過(guò)綜合應(yīng)用空間誤差補(bǔ)償、智能溫度管控、智優(yōu)曲面等智能化技術(shù)，使得新能源汽車渦旋壓縮機(jī)零件加工精度比國(guó)外系統(tǒng)提升了10%到20%，達(dá)到世界先進(jìn)水平。“性能上的核心技術(shù)指標(biāo)，硬給攻克下來(lái)了。”

華中9型智能數(shù)控系統(tǒng)的“大腦”里面裝著大量“數(shù)控工程師”的經(jīng)驗(yàn)，讓它具備自覺(jué)感知、自主學(xué)習(xí)、自主決策、自主執(zhí)行的能力。

數(shù)據(jù)顯示，這款A(yù)I“最強(qiáng)大腦”可以讓故障診斷系統(tǒng)通過(guò)半年的訓(xùn)練，處理能力達(dá)到入職三年的工程師水平。這是怎么做到的呢？原來(lái)，團(tuán)隊(duì)在多年的數(shù)控應(yīng)用場(chǎng)景中累積了豐富的數(shù)據(jù)、專家知識(shí)及外部特色資源，融合本地大模型及知識(shí)圖譜技術(shù)，共同構(gòu)建出華中9型生成式故障診斷智能決策支持系統(tǒng)——能夠理解并處理復(fù)雜的故障描述，從而生成具有操作性的解決策略，系統(tǒng)背后的智能算法也會(huì)不斷從用戶反饋及新的故障案例中學(xué)習(xí)，以不斷提高診斷的準(zhǔn)確率和效率及處理未知故障的能力。同時(shí)，華中9型智能工藝優(yōu)化技術(shù)具有數(shù)控加工程序驗(yàn)證、機(jī)床運(yùn)動(dòng)仿真、加工過(guò)程實(shí)體仿真等功能，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)三軸及多軸機(jī)床的數(shù)控加工過(guò)程的仿真和驗(yàn)證，并可以在實(shí)際加工前對(duì)加工過(guò)程的切削負(fù)載進(jìn)行預(yù)測(cè)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工程序的優(yōu)化，有效縮短用戶加工準(zhǔn)備時(shí)間，提高加工效率。

擁有“最強(qiáng)大腦”的華中9型智能數(shù)控系統(tǒng)還有著“開(kāi)放胸襟”，能提供開(kāi)放平臺(tái)，定制個(gè)性化專屬APP，以遠(yuǎn)程實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的監(jiān)控管理。

匯聚共享、統(tǒng)一賦碼，實(shí)現(xiàn)“一數(shù)一源、一源多用”。團(tuán)隊(duì)建立了平臺(tái)和數(shù)據(jù)資源共享機(jī)制，為高校、科研院所、軟件集成企業(yè)、機(jī)床企業(yè)、終端用戶提供深度開(kāi)放的智能數(shù)控系統(tǒng)平臺(tái)，形成數(shù)控機(jī)床綜合補(bǔ)償系統(tǒng)、刀具切削狀態(tài)監(jiān)控等一系列自主開(kāi)發(fā)的APP，共同打造數(shù)控行業(yè)智能應(yīng)用生態(tài)圈，推動(dòng)新一代人工智能技術(shù)賦能數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展。目前，華中數(shù)控以華中9型智能數(shù)控系統(tǒng)為平臺(tái)，與江西佳時(shí)特精密機(jī)械有限公司、寶雞機(jī)床集團(tuán)有限公司等多家機(jī)床企業(yè)一起實(shí)現(xiàn)“深度融合、聯(lián)合攻關(guān)、協(xié)同創(chuàng)新”，研制不同領(lǐng)域、多種類型的智能機(jī)床，推動(dòng)機(jī)床的智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，助力機(jī)床行業(yè)“由絲入微，提質(zhì)增效”。

當(dāng)前，數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級(jí)春潮涌動(dòng)，機(jī)床產(chǎn)業(yè)迎來(lái)新的變革。陳吉紅表示，“更精、更快、更智能”是中國(guó)制造的發(fā)展趨勢(shì)，更是國(guó)智中心與華中數(shù)控多年堅(jiān)守的初心?！拔覀円弥袊?guó)‘大腦’，裝備中國(guó)制造，矢志不渝、不懈奮斗，為數(shù)控系統(tǒng)裝上中國(guó)‘芯’，走出一條中國(guó)機(jī)床智能化跨越式發(fā)展新路?！标惣t說(shuō)。

《中國(guó)教育報(bào)》2024年06月21日第1版